進入壓鑄過程中，對溫度的要求直接影響充填、成形和凝固過程，壽命壓鑄模具和生產穩定。因此，溫度應予以足夠的重視和控制。
澆注溫度對合金
澆注溫度一般在保溫坩堝的熔融金屬的溫度顯示。當溫度過高時，大的收縮會在凝固過程中發生，導致裂紋和壓鑄粗晶；當溫度太低，如冷隔、流紋將出現在表面缺陷壓鑄。因此，相對較低的溫度應采用合適的澆注溫度，壓鑄模具可以填充的前提。如注射壓力因素，壓鑄模具的溫度和灌裝速度應考慮當我們確定澆注溫度。
實踐證明，澆注溫度可在高氣壓下降，以及壓鑄件可以當合金粘粘的像粥。然而，含高硅鋁合金不應處理壓鑄過程時鋁合金粘粘的像粥。大量的硅會沉淀，沉淀硅存在模具鑄件的自由狀態，這將使加工性能。此外，澆注溫度也是壁厚和壓鑄零件的復雜程度有關。
對壓鑄模具的工作溫度
壓鑄模具的太高或太低對壓鑄件質量的工作溫度與合金澆注溫度的影響壓鑄過程.操作溫度可以影響壽命的壓鑄模具和生產的正常進行。因此，壓鑄模具溫度應控制在一定范圍內的制造工藝。The temperature range is actually the operating temperature of the die casting mold. 通常，在連續生產過程中，如果金屬液的熱量是由壓鑄模具吸收小于輻射熱，溫度會逐漸升高。空氣或循環冷卻水等液體或油可用于冷卻的溫度。壓鑄模具必須加熱到一定的溫度以利于餡料和熔融金屬的形成，在壓鑄壓鑄模具和簡單的涂層保護過程。
充填時間、保壓時間、保壓鑄件上的時間保持在壓鑄模具
1。充填時間
填充時間是指從熔融金屬開始進入模具型腔的時候，模腔填充。填充時間是如整體尺寸因素有關，模具壁厚鑄件、模具鑄件形狀復雜以及熔融金屬的溫度和壓鑄模具。當溫度差異的澆注溫度和壓鑄模具溫度小，或壓鑄件有簡單的形狀和壁厚，填充時間可以更長；否則，充填時間要短。填充時間是通過調整注射壓力控制為主，注射速度和內澆口的尺寸，它一般是從0.0l為0.2S。
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