鋅合金壓鑄是一次成型的生產效率高的加工形式。可以加工形狀復雜的結構件，在汽車、家庭衛浴應用廣泛，但鋅合金不耐大氣腐蝕，必須在其外表鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工件本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產生很大影響。
1)合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理最為困難，所以必須控制鋁含量，一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的材料，鋁的含量(質量分數)不應超過4%，鋁含量過高，將使電鍍難以正常進行。
2)零件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的覆蓋能力，盡量減少不通孔，使水洗不容易攜帶溶液。減少尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。
3)壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不產生縮孔、針孔和疏松等缺陷，上述缺陷將直接影響鍍層結合力。
4)壓鑄過程中，盡量減少偏析現象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首先發生溶解，將在壓鑄件表面產生氣孔、針孔而無法洗凈，造成結合力不好，.導致鍍層脫皮起泡。
5)磨拋光過程中應注意把握分寸，壓鑄件表面冷卻過程中形成的0.05～0.1mm的致密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量減少致密層的損失，如果將此層磨拋掉，露出的將是多孔結構，在此層上將得不到好的電鍍層。
6)由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，只有機械保護作用，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以必須保證鍍層無孔。否則鋅合金的腐蝕產物將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應更厚二些，才能適用于鋅合金壓鑄件。
7)壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工后應盡量清理干凈。因為殘渣是活潑性金屬，在電鍍任何一道工序中，都會與溶液發生反應，而破壞鍍液，造成對電鍍質量的影響。
