鋅合金壓鑄件的滾鍍工藝

鋅合金壓鑄件滾鍍鎳工藝最易出現的質量問題為起泡和發黑 ,針對起泡現象，根據實際生產情況結合金相顯微鏡剖析 ,基體粗糙多孔而引起的起泡 ,呈不規則形狀 ,并且出現的部位相似 ,可以采用鍍黃銅為預鍍底層 ;而鍍前處理不良和電鍍時工藝維護不當引起的起泡 ,呈半圓球形狀 ,隨意分布。采用振動除油工序代替以往的化學除油序。實踐表明 :工件經過 30～60min 的振動除油后 ,工件的表面潔凈度和光澤度都得到了顯著提高。其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蝕微孔 ,強化了工件的表面活性 ;從而確保基體與鍍層間良好的結合力及減少起泡的發生。鎳層發黑原因多為底層過薄 ,基體腐蝕或鍍鎳工藝維護不當所致。

工藝流程

鋅合金壓鑄件 ,滾鍍工藝流程 :

來料檢驗 →振動除油 (室溫) →清水洗→酸洗活化 →清水洗 →鍍黃銅 →回收→清水洗 →鍍亮銅 →回收 →清水洗 →中和活化 →清水洗 →光亮鍍鎳 →回收 →清水洗 →鈍化 →清水洗 →甩干 →檢驗包裝

隨著我國加入 WTO 腳步的加快 ,外商在航空、汽車、機電、電機、五金、輕工及農機等的投資不斷增加。電鍍業務也越來越多 ,由于電鍍的污染 ,國家對環保的嚴格控制 ,使得這些外資企業大多借助國內的電鍍配套 ,這給電鍍行業帶來了千載難逢的生機。我們要保持清醒頭腦 ,未雨綢繆 ,把機遇變為優勢。為了順利配套 ,外商有時不得不提供樣品、技術資料、關鍵材料及專用設備 ,這是多好的機會呀。

市場優勝劣汰運作 ,逼使電鍍企業若要生存就要強化管理 ,淘汰舊設備 ,提高技術水平 ,鍍出一流產品。多年來一批管理差、技術差及資金困難的電鍍廠倒閉 ;而一批能跟上時代 ,質量逐步過硬的企業成長起來。改革開放至今 ,我國電鍍技術上了一個臺階 ,不少已接近國際水平。