壓鑄模具的澆口應根據鑄件的結構決定的，壁厚的變化，收縮變形，和分模位置。
澆口的位置應該是最短的金屬液充滿型腔之間的距離，以防止過多的液態金屬熱損失和產生冷隔或條紋等缺陷填充時。
金屬液應先充滿型腔的深部，避免金屬液在模具分型面導致排氣槽關閉流。
盡可能使用單澆口設計，防止多股金屬液流動產生渦流、卷氣等缺陷當它進入型腔。
的一般結構壓鑄模具制造主要是厚的內澆道，使金屬液充型平穩。這有利于排氣和靜壓力傳遞。
對內澆道的位置位于機械過程中的位置，避免了高精度的定位，高的表面粗糙度和非加工，防止留下痕跡的澆口去除后。
