常用的鑄造方法和過程

1 ..金屬材料制成的產品所需的多方面的過程，如鑄造，鍛造，軋制，擠壓，拉伸，沖壓，機械加工，粉末冶金，等等。其中，鑄造是最基本、最常用的方法。

2 ..在高溫材料的中空模具注入金屬液，濃縮產品所需的形狀，這是鑄造。由此產生的產品是鑄造。

3。鑄造根據鑄造材料為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵，鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金，銅合金，鋅合金，鎂合金）。精密鑄造廠是一家專業從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金壓鑄。

4。鑄造根據模具材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄造廠都是得心應手的鑄造工藝，并對這兩種鑄造模具的設計制造。

5鑄造又分為重力鑄造和壓力鑄造液態金屬鑄造工藝。重力鑄造是在地球引力的液態金屬在澆注過程中，也被稱為鑄造。廣義的重力鑄造，砂型鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，消失模鑄造，泥模鑄造；狹義的重力鑄造專指金屬鑄造。在其他外部力量的壓力鑄造液態金屬（不含重力）在過程模具注射成型的影響。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機鑄造、真空鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，壓力鑄造等；狹義專指金屬壓鑄機鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄造廠長期從事金屬砂和重力鑄造。這些類型的鑄造工藝中最常用的是當前有色金屬鑄造，而且價格相對最低。

6。砂型鑄造砂為材料的主要形式，對傳統鑄造工藝的模具生產。砂一般采用重力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造工藝可用于當有特殊要求。砂型鑄造的適應性很廣，小的，大的，簡單的，復雜的，單一的，可大量采用。砂型鑄造模具多用木材生產，稱為木制模型。旭東精密鑄件廠易變形改變木模，容易損壞，和其他疾病，除砂鑄件的單件生產，全部改為尺寸精度高，使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格上漲，但仍高于金屬鑄造模具便宜得多，尤其是小批量和大量生產，價格優勢。此外，沙子是高于金屬的耐火度，因此，高熔點材料如銅合金和黑色金屬，如使用這種技術。砂型鑄造，然而，也有一些缺點：每個砂模只能投一次，鑄造后損傷得到鑄造，你必須重新塑造，所以砂型鑄造的生產效率較低；軟由于砂多孔整體性，較低的鑄造砂鑄造尺寸精度，表面越粗糙。然而，對精密鑄造廠集多年的技術積累，已大大改善表面狀況對砂型鑄造，拋丸后的效果可媲美金屬鑄件。

7。金屬鑄造是一個中空的現代技術鑄造模具鑄造耐熱合金鋼的生產。金屬可以用重力鑄造，壓力鑄造可用于。金屬鑄造模具可反復使用，每個澆注液態金屬，得到鑄造，使用壽命長，生產效率高。金屬鑄造的不僅是良好的尺寸精度和表面光潔，而且在相同的液體金屬鑄造，鑄造高強度比更容易損壞。因此，在有色金屬，鑄件的批量生產，只要鑄件材料的熔點不太高，一般的首選金屬鑄造。金屬鑄造，然而，也存在一些不足之處：由于耐熱合金鋼加工使空腔相對昂貴，因此金屬模具是不便宜，但總體和壓鑄成本較便宜。分配給每個產品的小批量生產的模具成本顯然太高，一般不容易接受。由于受模具材料加工設備的尺寸和型腔的金屬模具，鑄造設備能力的限制，特別是鑄造顯得無能為力。因此很少用于小批量生產金屬鑄造大。此外，采用耐熱合金鋼的金屬模具，熱容量是有限的，一般采用鋁合金，鑄造鋅合金，鎂合金，銅合金鑄件已很少使用，而黑色金屬鑄造更少。旭東精密金屬模具鑄造廠自行設計，制造，從而為客戶提供物美價廉的更及時的方式，適用于高質量的模具。

8。壓鑄是金屬鑄造，壓鑄機是目前最有效的鑄造生產工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機、冷室壓鑄機。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗，生產效率比冷室壓鑄機，但因機械的熱容量的限制，鋅合金，鎂合金等低熔點材料只能用于鑄造生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，熔點高，在冷室壓鑄機的唯一生產。鑄造金屬液的主要特性在高壓力，高填充腔，高壓下凝固成型，壓鑄，不足之處：由于在高壓力下，填充金屬熔化腔過程高速，不可避免地夾裹著空氣中的鑄造空腔形成針孔，因此不應處理的壓鑄鋁熱，鋅合金壓鑄件不宜表面噴涂（繪畫）。否則，用加熱上述處理鑄件內部氣孔，熱膨脹導致鑄件變形或起泡的情況。此外，壓鑄機加工余量應取得小一些，一般在0.5mm可減輕鑄件重量，減少機加工量以降低成本，同時也避免穿透致密的表面層，露出氣孔，導致工件