在壓鑄模具結構壓鑄、壓鑄模鍛的差異

中國已成為國際鑄件和鍛件的國家（包括壓鑄，一般鑄造，鍛造，等）生產，越來越多的歐洲和美國，日本和韓國的澳大利亞國家，包括其原創自制的地區或新開發的產品，轉移中國具有典型的成本優勢和技術優勢。有兩個粗糙的形成過程，會產生粗糙的外觀往往是類似的非專業人員很好，一般不易分離的壓鑄和模鍛（液態模鍛）。

壓鑄模具結構壓鑄與壓鑄鍛造區別了區分壓鑄模鍛（液態模鍛），至少有兩種類型的工廠單位的意義：

首先，一些中間機構，包括部件和零件制造商。他們承擔的外部元件，然后找到一些廠家在國。這些粗糙的生產工藝不同，目前的市場價格是不一樣的，它提供一般比前者。如果不區分兩鑄件毛坯便宜進行業務的報價之間，如新聞，將有在影響效益甚至虧損的操作錯誤；

二是專業鑄造和鍛造生產。后者壓鑄件可以使用傳統的壓鑄工藝生產，業務起飛。在壓鑄模具，基本上由于壓鑄工藝粗糙，存在縮孔縮松缺陷或外觀缺陷，粗糙的失敗，最終造成不應有的損失。

2模鍛，液態模鍛、鑄造和鍛造工藝的關系

連續鑄造和鍛造過程的性質，一個模具裝置，充模鍛件完成一行。連續鑄造和鍛造的過程是不是一個新的過程，原則有著悠久的歷史。最典型、最簡單的連續鑄造和鍛造工藝，我們熟悉的液態模鍛（熔融鍛造）工藝。模鍛工藝，這是一種自動化程度較高的設備圖像，生產結構和壓鑄件和液態模鍛。因此，鑄造普通壓鑄外觀很難分開鍛造

類似于連續鑄造和鍛造工藝生產的粗糙的質量，第一次鑄造，鍛造”的過程。第一個鑄造鍛造過程中是很常見的：粗糙的生產總額的兩套模具，一手普通金屬鑄造，另一種是用于摩擦沖床或液壓機完成精密鍛造。模鍛過程是在國際化的過程中，最近興起的專利技術，該技術在中國仍然是罕見的。

3壓鑄模鍛工藝簡介

模鍛工藝是一家致力于鍛造機完成的過程。基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造，填充到模具型腔模具型腔表面的活動，與液態金屬冷卻過程中鍛造壓力，既消除了坯體收縮率降低孔，而且內部的毛坯鍛造國家破碎的晶粒組織。粗糙的整體力學性能有了明顯的改善。

此外，生產過程中的粗糙外表面光潔度達到了7（Ra1.6。），如冷擠壓工藝或加工表面具有金屬光澤。因此，我們將模鍛工藝稱為“極限過程比切割成型，少余量成形過程中的一個步驟。模鍛工藝還有一個優勢，除了傳統的鑄造材料生產，可鍛合金，鍛造合金來制造結構復雜零件。這些合金牌號包括：硬質鋁，超硬鋁合金，鋁合金，如鋁，鋁，60616063，LC，LD，等等。

抗拉強度，比普通鑄造合金翻倍達到400-600mpa，汽車鋁合金車輪，車架等部件強度高耐沖擊的材料生產，具有更積極的意義。

4如何區分這兩個粗糙

的形狀，它是很難區分這兩個過程之間的生產出來的粗糙。如果你看到一個加工零件更難區分。因此，我們只能反復的分析和判斷：

首先壓鑄件一般結構，鍛造功能部件。“結構”，和“功能”是相對的。后者一般是指承受沖擊，溫度，壓力，強度（力），以及表面處理（如陽極氧化），熱處理（固溶強化）。該發動機缸體，典型產品的輪子，活塞，連桿，剎車蹄，氣動或液壓閥體（如常見的5 / 3）等。前者，如門框，儀表板，引擎蓋。

壓鑄兩模具結構從材料組成的法官。因為壓鑄件一般都是鑄造類合金，其他牌號的生產合金模鍛工藝。

第三，判斷從粗糙的外表面處理要求。如鋁壓鑄件，因為它包含在一個沖壓模具設計接觸硅相機，塑料鬧鐘后蓋注塑模具設計（帶全套3D模具）。由粗糙，由于壓鑄工藝生產，微孔隙的外表面（俗稱“水印”），這種材料是電化鋁表面將“黑點”。粗糙如果問陽極氧化，空格是不與普通壓鑄工藝生產。

第四，從組織的法官。壓鑄、壓鑄模鍛在金相上容易區分。前者是一種樹突狀鑄造結構，其顆粒均勻擠壓鍛造結構。

5消除一些錯誤觀點

首先，我們沒有真空浸滲后的壓鑄，解決鑄造收縮缺陷的存在，不能指望畢業設計注塑模具的真空壓鑄工藝可以生產連鑄連鍛過程中產生的部分功能。當線技術也在不斷進步，觀念，思想，我們應該有一個科學的與時俱進的態度。

第二，真空壓鑄與普通壓鑄，有縮孔縮松缺陷；真空模，只有在輔助排氣比過程中的一個小角色普通壓鑄，金屬液相變收縮收縮孔縮（內部真空，無氣），這是沒有辦法的。

專業人士最容易犯的錯誤，就是雖然粗糙的不能用普通壓鑄工藝生產，但選擇的類型被稱為“反向沖頭間接和部分生產過程中的擠壓。他們認為這一過程和液態模鍛過程的影響，這是完全錯誤的。逆沖擠壓過程的本質，它仍然是一個壓鑄工藝向前沖全投影面積鍛造類才是真正的液態模鍛工藝。

6結語

區分普通壓鑄與壓鑄鍛造或有意義的。雖然主人并不難，許多概念和技能的理解。但與上述“常識”，不交“學費”，“金錢的價值。

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