如何使一個(gè)永久的模具？

高公差精度，沒(méi)有閃光燈，超高的表面質(zhì)量，所有這些標(biāo)準(zhǔn)的金屬零件，壓鑄模具制造過(guò)程必須滿足一定的條件。毫無(wú)疑問(wèn)，能達(dá)到這個(gè)水平的金屬模具制造商，雖然有一些，但很少。質(zhì)量是關(guān)鍵。首先，模具的設(shè)計(jì)要有一個(gè)好的計(jì)劃。這是關(guān)鍵的成功或失敗的基礎(chǔ)上。它應(yīng)該包括優(yōu)良的冷卻水電路布局和分模線的鎖定裝置以防止模具加工的錯(cuò)位，對(duì)模具型腔和型芯的側(cè)壁框架很好的支持，這是適合一個(gè)特定的部分模式。本設(shè)計(jì)包括模具零件的尺寸，具體材料的選擇，模具和模具型腔的公差，表面質(zhì)量和鍍層的門(mén)和流量，排氣口的位置和大小，壓力傳感器的位置。在MIM模具的研制成功，脫模冷卻成為一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

1，型芯/型腔鋼：

型芯/型腔所用的鋼材應(yīng)能承受磨損，通過(guò)壓縮成型材料引起的。形成復(fù)合鋼的接觸（包括澆口和流道），所有與成型的高鉻含量和高硬度工具鋼具有高的耐磨性，如D-2或A-2工具鋼。H-13鋼也可因其硬度高，鍍上一層的高硬度涂層。那些不成型的復(fù)合材料部件的詳細(xì)聯(lián)系方式提供給標(biāo)準(zhǔn)S-7工具鋼制造。

2，接近角/滑塊：

金屬注射成形模具的生產(chǎn)過(guò)程中，Flash是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，成型的工人是一個(gè)很大的問(wèn)題。為了避免這個(gè)問(wèn)題，和所有閉合角和滑動(dòng)區(qū)域的協(xié)調(diào)是非常重要的，只有這樣，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的MIM零件。滾動(dòng)大小的模具制造商必須采用三角測(cè)量的方法計(jì)算，并將這些知識(shí)應(yīng)用到檢查陰和鋼角封陽(yáng)方，以確保他計(jì)算0.0001±公差范圍內(nèi)的尺寸。人們需要保持對(duì)金屬模具一般公差已經(jīng)相當(dāng)準(zhǔn)確，MIM模具的材料和部件的Flash是非常敏感的，很容易發(fā)生閃。塑件產(chǎn)生閃光，很容易擺脫Flash，但如果它是金屬，閃光燈會(huì)如果刀片所造成的問(wèn)題。你必須創(chuàng)建一個(gè)不產(chǎn)生毛邊。

3，排氣孔深度：

在各種模具，為了釋放內(nèi)部氣體的成型材料制造，通風(fēng)是關(guān)鍵。他指出，MIM模具排氣槽深度大相徑庭的注塑模具。一個(gè)典型的塑料模具，根據(jù)模壓樹(shù)脂可以無(wú)處不在，0.0005 ~ 0.002（1 = 25.4mm）深發(fā)泄MIM模具一定會(huì)閃光，MIM模具排氣孔的深度0.0001 ~ 0.0002in孔之間的深度，但也可能與成型的復(fù)合金屬材料的選擇變化。良好的飼養(yǎng)后的凝固過(guò)程中，收縮率是很低的。為了加強(qiáng)形狀保持金屬粉末填料的廣泛使用強(qiáng)度，劑量通常是接近70%的量。能夠獲得高填充材料的流動(dòng)性好，低分子量的使用和粘合劑，使材料產(chǎn)生高靈敏度金屬閃光，類似于許多填充尼龍材料的顯示特性。石蠟和聚乙烯/甘油乙酰喂養(yǎng)喂養(yǎng)好的特點(diǎn)，但會(huì)影響其靈敏度較高的閃光。

4，拋光：

對(duì)的成型區(qū)的MIM零件表面質(zhì)量的另一個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域。在很大程度上取決于對(duì)型腔和型芯的模具鋼的表面質(zhì)量，在壓縮成型過(guò)程中模具型腔區(qū)脫模，收縮率低。金屬注塑件的收縮并不會(huì)真的發(fā)生，除非壓縮成型過(guò)程后的粘合劑材料的通道提取。因此，對(duì)成型面積的拋光是至關(guān)重要的。在一般情況下，成型表面應(yīng)達(dá)到600復(fù)合完成，可能在罕見(jiàn)的情況下，實(shí)現(xiàn)了金剛石精。

5，電鍍：

如鉻或鎳鍍層硬度高層能夠提高成型金屬脫模過(guò)程的效率，結(jié)合高拋光表面，使其能產(chǎn)生更好的結(jié)果。鉻和鎳的一些類型添加到脫模劑，其目的是為了提高他們的釋放特性。

6，學(xué)習(xí)曲線：

掌握了基本的知識(shí)，還有更多的因素要考慮，然后循序漸進(jìn)的學(xué)習(xí)順序。MIM的另一個(gè)挑戰(zhàn)來(lái)自于原材料，一般是指材料的供應(yīng)。包含了很多很細(xì)的金屬粉末由于其內(nèi)部，經(jīng)常接近70%的體積。金屬粉末來(lái)創(chuàng)建最終的部分。塑料件，金屬粉來(lái)增加流動(dòng)性，除去所有的注射成型。有點(diǎn)摩擦粉，硬質(zhì)工具高主軸轉(zhuǎn)速加工。因?yàn)闆](méi)有高速機(jī)床，許多模具制造商不得不消融模式處理。然而，它不能留下一個(gè)粗糙的表面質(zhì)量，因?yàn)?/span>MIM要求公差。不同的金屬模具制造的要求基本上是相同的，除非我們有時(shí)需要插入不同的收縮率。這里所指的不是模內(nèi)收縮。收縮將只發(fā)生在了從模具零件和入爐。在模具的收縮，幾乎接近于零，對(duì)收縮率小于0.001in每英寸，因此最小的收縮模具！