鑄造鋁合金鑄造缺陷的解決和分析

鋁合金壓鑄和缺陷分析

氧化渣

缺陷特征：氧化渣多分布在鑄件表面，不通風的角落現場模具。骨折大多為白色或黃色，在加工過程中也可發現X線透視或堿，酸或氧化

原因：

1。負擔臟，過度使用收費

2澆注系統設計不良

3。合金液態渣不干凈

4。鑄造不當操作，成渣

5后靜置時間不夠細化變質

防治方法：

1。吹砂后要收費，由于下背部的電荷量

2。改進澆注系統設計，提高自己的能力渣

3采用適當的熔劑夾渣

4。它應該是光滑的，要注意渣澆注

5。澆注前合金液應該站一段時間精煉后

兩孔泡沫

缺陷特征：鑄件的孔三內墻一般為圓形或橢圓形，有光滑的表面，氧化皮一般發亮，有時黃色的油。表面氣孔，氣泡可通過噴砂，氣泡可以用X射線或加工的孔泡在X射線膠片是黑色的發現內部孔隙

原因：

1。鑄造合金是不穩定的，包括氣

2。（芯）砂混入有機雜質（如垃圾，基層的馬糞，等）

3。砂芯模和通風不良

4。冷鐵表面收縮

5。澆注系統設計不良

防治方法：

1。正確理解鑄造速度，避免氣。

2。（核心）不能混合砂降低煤氣中的建模材料脂肪有機雜質

3。改善排氣能力（核心）砂

4。正確的選擇和冷鐵處理

5。改進澆注系統設計

三收縮

缺陷特征：鋁鑄件收縮通常產生包括流道根部附近的重飛冒口部分適配器的壁厚和大平面薄壁處。當鑄鐵斷裂是灰色的，淡黃色的熱處理后的灰黃或灰黑的X光片混濁呈絲狀嚴重收縮可以通過X低倍率骨折和其他測試

射線熒光法

原因：

1。冒口補縮不良作用

2。收費太高，氣體含量

3。在過熱的轉輪

4。砂水太多，不干砂芯

5。合金晶粒粗大

6。在不適當的位置模具鑄造

7。澆注溫度太高，太快的鑄造

防治方法：

1。金屬熔液的澆注從冒口，冒口的設計改進

2。收費應清潔無銹蝕

3。該設置冒口鑄造收縮，放冷鐵或鐵和立管結合冷

4。水分控制砂和砂芯烘干

5。采取措施改進產品收獲

6。提高鑄件的位置在模具及澆注溫度澆注速度降低

四裂縫

缺陷特征：

1。鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，裂紋在合金更高的溫度和更大的體積收縮率鑄件形狀復雜，容易形成

2。熱處理裂紋：由于過熱引起燃燒或熱處理，經常穿晶裂紋。常常產生應力和熱膨脹系數較大的合金冷卻的戲劇。或者有其他冶金缺陷引起的

原因：

1。鑄件結構設計不合理，尖角，壁厚變化太差

2。砂（芯）可憐的產量

3。模具局部過熱

4。澆注溫度太高

5。將鑄件從模具過早

6。熱或燃燒的熱處理，冷卻速度過激行為

防治方法：

1。改進鑄件結構設計，避免尖角，力求壁厚均勻，平穩過渡

2。采取措施提高砂型（芯）產量

3。確保每個部分的鑄件凝固或凝固的同時提高澆注系統的設計

4。適當降低澆注溫度

5。控制模具冷卻時間的類型

6。當鑄件的熱畸變校正方法

7。熱處理溫度的適當控制，降低淬火速率

孔隙度分析

鑄造缺陷，有一個最大的氣孔。

氣孔特征。有光滑的表面，圓形或橢圓形。在鑄件表面形成能，針孔或皮下注射，也可在鑄件內部。

（1）氣體的來源

1）合金液析出的氣體A和B的熔煉工藝相關原材料相關

2）壓鑄過程中氣體A和B鑄造工藝參數和模具結構

3）脫模劑分解氣體A和B是關系到油漆噴涂過程的固有特性有關

（2）生產原材料及熔煉過程氣體分析

鋁液主要是氫氣，約占總數的85%，占天然氣。

高熔點，高鋁液中氫的溶解度，但在固體鋁的溶解度很低，所以在凝固過程中，氫形成孔隙演化。

氫的來源：

1）大氣中的水蒸氣，液體吸收氫的金屬從潮濕的空氣中。

2）原材料本身含氫量，合金錠表面濕潤，沖回污油。

3）工具，流濕。

（3）壓鑄過程產生氣體分析

在壓力腔，澆注系統，型腔被排放到大氣中，而液態金屬在高壓，高速充填，如果不能實現有序，暢通狀態，漩渦的液態金屬，將滾進氣。

鑄造工藝發展到考慮以下問題：

1）在澆注系統金屬液的清潔，暢通，無分離和旋渦。

2）沒有尖角或死區的存在嗎？

3）在澆注系統截面積有變化嗎？

4）排氣管，溢流槽位置是否正確？是否足夠大？它是否會被封鎖？天然氣將有效并順利出院？

一種充填過程的計算機模擬是對這些現象進行分析，以作出合理的判斷來選擇工藝參數。

（4）產生涂層的氣體分析

涂料：如果頭發有大氣鑄造氣孔的直接影響。

噴涂工藝：過度使用，造成大量的揮發性氣體，潤滑油多拳，或燒焦，都是氣體的來源。

（5）解決壓鑄件氣孔的方法

首先分析是什么原因導致的氣孔，再采取相應的措施。

1）干燥，干凈的合金材料。

2）的熔融溫度，以避免過熱控制，脫氣處理。

3）鑄造工藝參數的合理選擇，尤其是注射速度。調速開關的起點。

填4）氣體放電腔有益的序列，澆口和流道長度足夠（大于50mm），促進合金液暢通和氣體放電的機會。門的厚度是可以改變的，那門的方向，溢流槽，在槽的位置形成排氣孔。的橫截面積不小于溢出貨物的門總截面積總和的60%，否則除渣效果差。

5）選擇性能好的涂料和噴涂量控制。

解決缺陷的思路

因為每一個缺陷，從許多不同的因素引起的，因此，實際生產中要解決的問題，因為在很多優點和缺點第一轉印機端面？還是先加油？或修改模具？通過難度推薦，第一簡難對付，他們的訂單：

1）清理分型面，清洗腔，清洗柱塞；提高涂料噴涂工藝的改進；增加夾緊力，提高金屬鑄造量。這些操作可以通過簡單的措施實施。

2）調整工藝參數，注射壓力，注射速度，模具填充時間，時間，澆注溫度，模具溫度。

3）加油，選擇高質量的鋁合金錠，新材料變回收費率的提高冶煉過程。

4）修改模具，修改澆注系統，增加額外的閘門，溢流槽，排氣管。

鑄造這樣的毛刺產生的原因：

1）壓鑄機鎖模力調整錯誤的問題。

2）過程中的問題：注射速度太高，太高的沖擊壓力峰值。

3）分型面模具問題：變形的碎片，插入，穿不與滑塊的沖洗，模板強度不夠。為了解決毛刺清理分型面→提高夾緊力調整工藝參數→→→改進的磨損部位修復模具的剛度。從易到難，做改進的每一步，其作用的第一次測試，沒有進一步的兩。

常見的鑄造缺陷的因素

因素常見的陷阱

不粘渣壓鑄氣泡變形磨損因素縮孔裂紋的根本原因，冷隔夾類

√√√B比壓鑄機

注射速度√√B

時間的壓力建立√√B

壓力室充滿√√√B

2高速路口√√√B

凝血時間√√B

模具溫度√√√√√C型

模具排氣√√√√一

澆注系統不正確√√一

模具表面處理不好√√一

鑄造足夠的√√√√一坡

鑄件硬度不夠√√一

√√√C澆注溫度場操作

澆注金屬含量√√C

金屬含雜質√C

油漆√√√√√√√√C

注：一類因素：取決于模具的設計與制造。

B類因素：性能很大程度上取決于壓鑄模具和壓鑄機的參數選擇。