鋅合金壓鑄在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候我們應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？

隨著我們現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)一切事物的要求都越來(lái)越高了，但是隨著市場(chǎng)的擴(kuò)大，有鋅合金壓鑄在市場(chǎng)上的質(zhì)量有好有壞，這些原因都是在成產(chǎn)的時(shí)候造成的，所以今天小編就來(lái)帶大家一起了解一下 鋅合金壓鑄在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候我們應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？

1.控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠(chǎng)有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

2.采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠(chǎng)臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠(chǎng)環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

4.水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5.有條件的壓鑄廠(chǎng)最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

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