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鋅合金壓鑄加工的表面處理過程復(fù)雜嗎？效果如何？鋅合金壓鑄是一次性壓鑄成型，生產(chǎn)效率高，加工成本低，特別適用于公差要求太嚴格和復(fù)雜幾何形狀的零件，已被廣泛用來代替銅，銅合金和鋼材料制造力太大和形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件，在成熟階段的表面處理過程。 鋅合金壓鑄件，鋅鋁合金主要是作為補充，化學(xué)穩(wěn)定性較差，因此需要用其他金屬保護層，鍍層是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應(yīng)了解其鋅，鋁含量比。鋁含量太高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結(jié)合力下降：鋁的含量太低，會影響韌性的零件，在使用過程中容易破碎。電鍍和使用的角度出發(fā)，在3.5%鋁合金含量~ 4%優(yōu)先。 鋅合金壓鑄件電鍍前處理是否合理，是電鍍成敗的關(guān)鍵。但在鍍前處理過程中，通常預(yù)處理相當于其他金屬材料，或忽視的一個過程，造成大量的電鍍返工或報廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，所以返工是很困難的，這是電鍍過程中的廢品率高的原因，鋅合金壓鑄件。 成型的鋅合金壓鑄件模具，模具應(yīng)定期涂上礦物油的模具保護劑在壓鑄過程。在把槍口的組成和工作過程，也帶著一絲油膩。這些油膩的電鍍處理前的清潔，否則會影響鍍層與基體結(jié)合力。 |
