鋁合金壓鑄過(guò)程中出現(xiàn)粘模問(wèn)題，該怎么解決？

         在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，常遇到鋁合金模具的澆口部位發(fā)生嚴(yán)重的粘模或粘裂現(xiàn)象，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清除掉，這種情況在新模具中出現(xiàn)較多。為了防止類似情況在發(fā)生，我們研究出如何處理鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模現(xiàn)象：

壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整：工藝參數(shù)的設(shè)定對(duì)粘模的影響也是很大，如壓力和速度的大小，合金的澆注溫度，模具的溫度等，所以要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和使用要求來(lái)計(jì)算出合理的工藝參數(shù)。

         改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是為了避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯，適當(dāng)增大內(nèi)澆口的截面積。改變內(nèi)澆口的位置和導(dǎo)入方向，使導(dǎo)入處于寬大厚實(shí)位置，盡量采取底注法開放式澆注系統(tǒng)。澆口處粘模：著手對(duì)模具澆道進(jìn)行改進(jìn)，高的內(nèi)澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高，加快粘模的形成。因而需要考慮降低內(nèi)澆口速度，我們采取增加內(nèi)澆的截面積和對(duì)射出速度的的調(diào)整來(lái)降低內(nèi)澆口速度，減少粘模的形成。

鋁合金模具溫度的控制：模具溫度越高，就越易產(chǎn)生粘模，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們可以用紅外線測(cè)溫儀對(duì)模具粘模部位進(jìn)行檢測(cè)，將模溫控制在150℃~220℃之間，讓模具達(dá)到熱平衡。鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設(shè)定到最低，在610℃~680℃之間，減少粘模的形成。

模具表面的處理：一些表面處理方法能阻止粘模的發(fā)生，應(yīng)使用熔點(diǎn)較高的特種材料對(duì)模具表面進(jìn)行處理，模具表面發(fā)生粘模的位置上避免粘模發(fā)生;也可以在粘模位置使用各種防止粘模發(fā)生的材料對(duì)模具表面進(jìn)行處理，提高模具表面的材料在高溫下的硬度，降低模具表面的活性的方法來(lái)避免粘模等方式。

         更多防止辦法及補(bǔ)救措施，如：更換*********，調(diào)整噴涂位置和噴涂量；檢查模具的硬度值，采取重新熱處理氮化或更換模具材料；適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。檢查鐵含量，如太低，可以鋁鐵中間合金補(bǔ)充；加大模具冷卻，對(duì)過(guò)熱位置加大噴涂，并在模具上設(shè)置冷卻系統(tǒng)；防止混入低熔點(diǎn)金屬；除鎂鋅等個(gè)別金屬，不可將純金屬加入鋁液中，會(huì)形成嚴(yán)重偏析。加大鑄造圓角和脫模斜度。

所以只要對(duì)影響粘模的各種因素進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，澆口處粘模和粘裂現(xiàn)象就會(huì)得到大大的改善，從而提高產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效率等。