鋁合金壓鑄的電信設備信號箱制作過程

鑫坪實業鋁合金壓鑄的電信設備信號箱的制作過程

步驟一：信號箱殼體鋁砂鑄原型

步驟二：鋁高壓壓鑄信號箱

鋁合金砂型鑄造和加工后的信號盒原型批準好。然后我們開始準備鋁高壓壓鑄模具項目。

我們知道，整個高壓壓鑄過程中，一個好的高壓壓鑄模具必須是一個成功的鑄造工程的最重要的因素。因此我們傾盡了技術力量打造壓鑄模具。

砂模鑄造工藝相比，高壓壓鑄工藝能將較小的拔模角度為鑄件。我們采用了較大的拔模斜度0.5度全壓鑄信號箱。和底鰭也增加到26件。最重要的是，我們可以消除對壓鑄件加工余量的地段，對壓鑄工藝可以實現薄壁零件比砂型鑄造工藝。

當壓鑄殼體和蓋的三維模式得到最終客戶的認可，壓鑄模具制造商開始生產模具。料分析專用軟件后，我們制定了系統的運行和噴射器的適當位置。不受歡迎的觀點是，我們必須找到噴射點密封槽上，沒有地方比在四右上方的槽邊墻可以站頂力和頂出全部正確。然而這樣的安排LED后整個槽的銑削加工，由于生產成本增加。

客戶接受了我們的建模方案，由于沒有辦法修改壓鑄信號箱圖紙后，其它部件是固定的。共花了我們50天完成壓鑄模具如期。

鑄模是在一個1250噸冷室壓鑄機測試。其實我們也曾計劃使用一個800-1000噸壓鑄機鑄造，但考慮到集中底鰭受供料不足，我們最終選擇了大噸位機投。樣品測試開始于午夜。加熱后的冷模30分鐘，預計產品被趕出。的原模鑄件表面很好。和大開口的變形是在預期范圍內。所以，下一步是衡量住房全尺寸。我們必須耐心等到原鑄體變冷。

而在各方面的測試，在模具上的500噸冷室壓鑄機測試。原鑄件具有良好的表面質量。然而，大平板是我們思想的變形。幸運的是我們已經準備修改夾具大平蓋。壓鑄殼體和蓋的組裝模式的拳頭測試和它們彼此吻合的很好。然后修剪壓鑄殼體和蓋在一個全尺寸檢驗測量機搬。實際上，我們花了2天的時間通過CMM第一5套樣品完成全尺寸檢驗。

以優良的模具升值，測量報告，顯示前5個樣品合格。壓鑄過程中實現的幾乎所有功能的信號箱蓋，后加工很簡單只包括銑密封槽、攻絲的安裝孔上的殼體和蓋體。加工夾具是根據原鑄造部分制定和準備測量報告時可用。因此，我們只需要半天完成后加工。加工零件是由去或所有鉆孔和攻絲孔無規重新檢驗。最重要的是組裝的設置進行了防水被浸入水池5分鐘。五樣品通過防水試驗成功。

然后五壓鑄樣品轉交給粉末涂料廠。常見的程序加工，加工壓鑄殼體和蓋是前一天的治療，然后在第二天粉末涂層。我們需要在這里提到的臨界點，為高壓鑄造具有令人印象深刻的孔隙度，而工件涂層，它應該被加熱到300-350℃，然后在孔的空氣將被激活以逃避澆鑄體造成損害的鑄造。這是另一個原因，我們選擇了一個1250噸壓鑄機鑄造信號箱。壓力越高，較低的孔隙率。

為粉末涂層信號箱，還有一點需要強調的是移動在不同的合作工廠車間和運輸過程中的粉末噴涂工件的保護工作。粉末涂層表面受到劃傷和粗糙處理和運輸損壞。在大批量生產中，我們做了一個特殊的批泡沫箱舉行壓鑄信號房。

粉末涂層信號箱被檢查的粉層厚度及其耐腐蝕性鹽霧試驗進行。我們的期望值，試驗結果表明，粉末涂料廠是很好的。

對壓鑄信號箱5件被運送到我們的客戶，我們在一周內得到他們的好消息。送檢樣品通過最后審批。我們開始準備高壓壓鑄信號箱批量生產。

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