鋁型材散熱器轉(zhuǎn)換成壓鑄零件

如何將一個擠壓壓鑄散熱器散熱器

一般的擠壓過程中必須更適合于一些復(fù)雜的散熱器部分，特別是 當(dāng)散熱器具有更薄、長鰭。但對于一些擠壓散熱片部分，生產(chǎn) 成本可以高于壓鑄件，因為散熱器部分應(yīng)該從 整個型材切斷，這是一個高拒絕率的勞動密集型工作。

當(dāng)我們到達(dá)小散熱器的三維設(shè)計，首先想到的是，它必須是一個挑戰(zhàn) 項目對我們。隨著擠壓部分可以擠出無錐度。至于死 鑄造工藝，角度是一個必要的技術(shù)要求。因此我們添加拔模角度 的擠壓件。按照客戶的要求，斜度應(yīng)與 0.5-1度控制。即使是三維圖形適應(yīng)是一個巨大的工作。

正如前擠壓散熱器有集中的長鰭，草案的角度無法找到 從一端向另一端的散熱片。因為長拔模角長尺寸可以 偏離原尺寸很大。除了散熱器的兩端分別設(shè)計 接觸的其他部分。因此，分型線應(yīng)位于散熱器中間，然后 草案的角度分別從行中間向兩端有角度不超過1度。

這樣的分模線位置可以保證兩端具有相同的尺寸和外觀。 適應(yīng)三維模式之間轉(zhuǎn)移客戶工程師幾次， 之前我們制定了。作為客戶的堅持，關(guān)鍵 尺寸的拔模角度減少到0.5度。

當(dāng)原鑄件的三維設(shè)計確認(rèn)，我們開始準(zhǔn)備壓鑄模具。在 為實現(xiàn)薄壁壓鑄散熱器，我們付出了很多的關(guān)注 壓鑄模具。一個好的壓鑄模具是鑄造出合格的散熱器的關(guān)鍵。我們選擇了多 強硬SK24模具鋼模具型腔的。順便說一下，這是一個單型腔模具。我們 必須說一個單型腔模具必須是我們的局限性。我們無法進(jìn)行多腔模具 這樣復(fù)雜的壓鑄散熱器部分。

坦率地說，除了薄和集中的鰭，這是簡單的壓鑄模具我們?nèi)魏位瑒有托竞丸倝K。在模具型腔加工翅片特性火花真的花了我們很多時間。在模具零件的準(zhǔn)備，模具組裝多認(rèn)真。

總共花了35天時間完成了模具，這是比10天的時間，為了一個共同的壓鑄模具。然而長期的模具生產(chǎn)證明它好。第一個樣品用三坐標(biāo)測量機的檢查。測量報告，表明樣品合格。