鋅合金壓鑄性能比較

鋅合金壓鑄材料的性能，有助于解決今天的工程問題。

強度

一種合金提供最高抗拉強度最常用的有色合金中匹配或超過大多數鑄鐵。

屈服強度是一個重要的ZA合金的屬性達到55000 PSI ZA-27，這比那A380壓鑄鋁的兩倍，明顯高于最強的塑料。即使該3，最常見的合金有明顯的屈服強度比A380鋁，呈現出3倍的延伸，同時保持較高的硬度和較高的剛度。

剛度

鋅合金是剛性的工程材料。它們的彈性模量大于鋁、鎂合金，是比塑料更大一個數量級。這一點，結合其高強度允許個別鑄件的體積顯著縮小，節省空間和重量。

韌性和延展性

高沖擊強度和良好的延性是鋅合金，很少在其他鑄造合金中發現的品質。塑性彎曲和卷曲在鑄造后裝配操作是很重要的，而沖擊強度提供了在惡劣環境下的性能。斷裂韌性也比大多數鋁合金和鑄鐵。

硬度

該合金為高硬度和耐磨性。最佳的硬度是咱家族的布氏硬度范圍為95到122時，壓鑄提供。這些值是以70比85的鋁合金的布氏硬度顯示高得多，且遠高于工程塑料的硬度值。隨著高硬度，ZA合金還具有優異的耐磨性。

電導率

鋅合金的導熱和導電性，可用于散熱裝置的散熱片等。鋅的優良的鑄造流動性允許的鰭和冷卻針設計更好的散熱。鋅的優異的導電性也提供了良好的EMI，RFI和靜電屏蔽。

無火花，無磁性

鋁合金可以產生火花時，想到了一個生銹的鐵構件。除了各種鋅合金，鋅鋁，被列為“無火花”，在潛在爆炸性環境的完美的低成本替代青銅。

鋅的磁性特性用于電子和其他應用程序的微妙的運動部件都受到磁場的干擾，是理想的。

疲勞強度

這一材料的能力承受循環載荷測量是重要的設計準則。無論是鋅合金和鋅鋁合金具有高的疲勞強度。

設計（蠕變）應力

設計允許應力，或抗蠕變室溫，ZA合金比所有但最深奧的工程塑料。房間溫度應力設計壓鑄鋅鋁，例如，10000 psi（應力所需的1%的蠕變100000小時）。此屬性允許ZA合金用于受到顯著的靜態加載應用程序。然而，允許設計應力下降，隨著溫度的升高，在溫度恒定的負載應用都仔細審查需要確定適宜的鋅合金。

氣密性

健全的鑄件產品的設計有很大關系，刀具設計和過程控制。壓鑄鋅合金ZA-8，ZA-12合金，通常用于壓力密封的應用。砂鑄，ZA-12是首選材料。所有鋅合金凝固成一個密集的強矩陣具有優良的氣密性。

阻尼力

所有的鋅合金和鋅鋁合金具有優良的阻尼性能。在20oC，鋅鋁，最高的阻尼鋅合金，有近十倍的阻尼比A380鋁或鋼。在100oC阻尼容量的增大和所有的鋅合金成為“問題”（高阻尼金屬）和阻尼性能高于灰鑄鐵。這種特性使鋅合金的完美選擇外殼的地方振動吸收是必需的。

耐腐蝕性

鋅在正常大氣條件下具有良好的耐腐蝕性，在許多水，工業和石油環境�？梢蕴岣吣透�蝕性的處理，電鍍，鈍化，繪畫和鋅陽極氧化。

比較完成

各種高質量的表面處理是一個重要的優勢。

電鍍

鋅壓鑄件提供優良的特性。電鍍一般是多層涂層組成的一個或兩個銅層，一層或兩層和最后一層鎳，鉻，銅，金，或任何其他可口的金屬。電鍍鉻是最受歡迎的裝飾完成時，腐蝕和高耐磨性的要求。/

鍍鉻堅持最好的該合金ZA-8隨后ZA-12。ZA-27鍍鉻是可能的但由于需要威脅ZA-27像鋁鑄件更難。過程提供一個光滑，致密的外層皮膚如壓力鑄造、金屬型鑄造是首選電鍍時被認為是。

鉻酸鹽

鈍化是一個低成本的化學治療提供了額外的腐蝕防護的“白銹”。這種形式的鋅腐蝕是由長期暴露在潮濕的環境造成的。鉻飾面通過簡單的浸漬方法淀積一層薄的鉻酸鹽涂層產生。鉻酸鹽涂層常常應用于儀器，軍事和汽車零部件，成本低的防潮要求。這些涂料通常有一個青銅色調或金屬光澤取決于使用的過程。

磷酸鹽

磷化膜主要用于提供一個良好的基礎油漆或粉末涂料。

拋光刷

傳統的高光澤拋光或刷整理技術可以表現類似鍍鉻或不銹鋼。當這些完成漆，適用于室內裝飾，應用。

畫

所有鋅合金形成油漆好的基礎。幫助油漆的附著力，磷酸鹽或鉻酸鹽預處理通常采用。鋅合金也可以靜電噴涂。

粉末涂料

粉末涂料靜電噴涂鋅鑄件是用環氧樹脂或聚酯粉末。這部分是立即固化爐為堅硬耐用的完成。其結果是，價格低廉，耐腐蝕塑料涂層。粉末涂料在一個范圍廣泛的顏色可供選擇。