壓鑄模具鋁合金焊料的熔化現象及其反應鑄造

    高效生產合金壓鑄，減少維修時間，開發和推出新的熱作模具材料，并通過模具材料及熱處理性能的組織優化，讓我們共同關注，延長模具使用壽命的表面處理。在本文中，我們探討了模具鋁合金焊料的熔化現象及其預防措施鑄造

壓鑄工藝，型腔充填時間0.1 s，甚至更少，時速約40 ~ 60 m/s的合金通過門，有的甚至高達200米/秒。金屬凝固壓力強度通常在40 ~ 120 MPa。在鋁合金壓鑄，壓鑄模具的工作表面溫度可達500 ~ 600℃。做一個小的鋁合金件，整個壓鑄周期時間約為3 ~ 6 s，大型鋁合金件凝固不超過90秒。

    在每個壓鑄周期的早期，熱沖擊作用下的熱熔融合金模具型腔，工作面會產生熱應力，壓縮；在壓鑄件應在脫模劑的潤滑油，淬火，和拉伸應力在表面再。熱交變應力的作用下，模具表面會產生熱疲勞裂紋，與壓鑄次數的增加，微裂紋迅速擴展，一些擴展到心臟，形成龜裂紋。如果在裂紋的同時伴隨著模具型腔的沖刷和腐蝕的合金液，進一步的模具表面的損傷，導致模具早期開裂甚至報廢。

1。鋁合金壓鑄模現象焊接

在所有的主要原因導致無效的鋁合金壓鑄，模具表面的焊接問題開始逐漸得到重視。“焊接”在壓鑄行業的術語，它指的是模具和壓鑄合金之間的反應。在焊接模具表面時，會產生復雜的鐵鋁金屬間相，并在鑄件表面缺陷在壓鑄循環的下一個。在模具表面積累的硬的金屬間相，所以你必須中斷生產和拋光方法的去除焊錫產品，這將導致較長的生產時間和勞動的浪費，又降低了模具壽命。

通常，根據形式的焊接“焊接”可以分為兩類。第一焊形式稱為“焊接”發生在模具表面焊接向腔內的條目或澆口。這些地區一般填料時的沖擊熔融金屬的流動，表面溫度高，壓力越大，保護層，在不斷地沖刷壓鑄合金模具涂層失效和赤裸的金屬基脆弱，合金將與基材產生復雜的金屬間化合物相反應。金屬間化合物是硬不易變形，其斷在壓鑄不僅會導致鑄坯質量缺陷，同時將帶走的基材，和暴露的新鮮表面，如此循環，焊接現象逐漸加深，嚴重的會導致模具表面的腐蝕和模具材料熔化。因此，我們必須在發生焊接早期及時擺脫和修復損壞的表面。第二焊接形式稱為“焊料沉積”，即焊縫位置的背柵或遠離澆口。這些地區往往表面處理或模具潤滑劑不能觸及的地方。所以他們的表面狀態，溫度分布，壓力的情況是不同的從其他地方。通常到達壓鑄合金后這些地區溫度低，流動性差，易凝固，第一熱半固態合金與模具表面的接觸時間較長，與模具表面狀態本身不是很理想，所以容易形成FeAl金屬間化合物，在壓鑄循環多次，金屬間化合物會逐步在這些流動性差的沉積，最終形成嚴重的焊接，鑄造生產。

2。鋁合金壓鑄模具的熔融過程的影響

在合金熔體中，用熱水沖洗半固態合金，并保持工作的鋁合金壓鑄模具的使用壓力下經過一段時間后，對微裂紋的表面保護層通常形成一個網格，甚至開裂面層脫落。如果不進行模具表面的維修和保養，更嚴重的會出現所謂的“熔化”效應。“大”是指在工作一段時間后的模具，面臨嚴重的侵蝕，使模具質量輕過程。熔煉壓鑄合金壓鑄模具，一系列的腐蝕，侵蝕，侵蝕和焊接綜合機械作用的結果。

壓鑄鋁合金模具的基礎材料Fe溶解過程是一種鐵鋁的物理化學反應，生成金屬間化合物的復雜過程。同時，各種合金元素在矩陣將參與反應，并生成的金屬間相結構，反應機理還沒有明確的解釋，只能粗略的定性分析。但由于熔融反應和早期發生在模具表面有許多常見的焊接，所以在區熔，經常可以找到類似的材料，焊接合生成金屬間化合物，作者對H13鋼浸蘸ADC12壓鑄鋁合金的試驗，樣品的部分遭受嚴重熔化。

針對上述現象，我們也有相應的補救措施。鋁合金壓鑄模具，整個系統一般價格昂貴，型腔復雜。分析失敗的原因，因此，采取適當的方法防止故障的發生，延長了模具的使用壽命，是一個非常重要的主題模具工業。

由于鋁和鐵有很強的親和力，能在鋁合金壓鑄模具的復雜反應使用Fe2Al發生，生成金屬間化合物的硬焊料層，嚴重的還會引起熔模。生產實踐表明，適當的表面處理模具噴涂模具潤滑劑鑄造周期發生在模具焊接，防止熔融現象起到了積極的作用。

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