如何在表面的壓鑄模具的修改

    滲碳技術應用在冷，熱，和塑料模具的表面強化，可提高模具壽命。如果3模具鋼3Cr2W8V壓鑄模具，滲碳，然后通過1140 ~ 1150℃淬火，回火550℃兩倍，表面硬度hrc56-61，提高壓鑄有色金屬和1.8 ~合金模具壽命3倍。滲碳過程中，固體粉末滲碳，滲碳，真空滲碳的主要加工方法，在滲碳氣氛碳氮共滲離子滲碳和加入氮，等。其中，真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術，該技術具有速度快，滲層碳濃度梯度，輕輕地低失真，等，將在模具表面，特別是在精密模具表面處理中起著越來越重要的作用。

滲氮和低溫熱膨脹滲透技術

這種類型包括滲氮，離子滲氮，碳氮共滲，氧氮共滲，硫，氮共滲硫硫三碳氮，氧，氮共滲等方法處理，工藝簡單，適應性強，巖心滲透率低的溫度（480 ~ 600℃），變形小，特別適用于精密模具表面強化，和氮化層硬度高，耐磨性好，防粘性能。

3 3Cr2W8V鋼壓鑄模具，回火后，520 ~ 540℃滲氮后氮化少，模具壽命提高2 ~ 3倍。美國H13鋼壓鑄模具，很多滲氮處理，并在回火代替氮化處理，表面硬度高達HRC65 ~ 70，和較低的模具型芯的硬度和韌性，有良好的綜合力學性能。壓鑄模具的表面處理常用的滲氮工藝，但當氮化層薄且脆的白層，無法抵擋交變熱應力的作用，易產生微裂紋，降低了熱疲勞抗力。在氮化過程中，因此，我們將嚴格控制過程，為避免脆性層的產生。

最近，二次和多次滲氮過程的外國收養。通過反復滲氮可以在服務過程中產生的可分解的氮化物層白色易微裂紋，提高了滲層厚度，同時使模具表面殘余應力層很厚，延長了模具的使用壽命提高。除了使用鹽浴氮碳共滲鹽浴硫氮碳共滲，等技術在國外已廣泛應用，在國內比較少見。如TFI + ABI技術，鹽浴碳氮共滲浸在堿性氧化鹽浴后再次。黑色的表面氧化，，其耐磨性，提高耐腐蝕性和耐熱性。鋁合金壓鑄模壽命的提高處理數百個小時這種方法。如法國后再發展硫氮碳共滲滲氮處理的oxynit工藝用于有色金屬壓鑄模具是更多的特性。

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