壓鑄模具的安裝規則

壓鑄模具的安裝是非常關鍵的，所以我們需要根據安裝的相關規則，在模具損壞的情況下。

（1）符合設計要求，模具的安裝位置，盡量使模具力中心和壓鑄機的最小距離，使壓鑄機的大桿應力更均勻的涂層。

措辭，定期檢查模具吊環螺絲，螺絲孔和起重設備處于良好狀態，確保人員，設備，重型模具。

（3），定期檢查力誤差棒壓鑄機，必要時進行調整。

（4）安裝，完全在模具和模具表面擦拭安裝面機。檢查柱塞長度恰當使用是否，所有的頂級等長桿長度是否，頂部數應不小于四，在頂桿孔的規定。

5 ]，夾具和夾緊螺栓應具有足夠的強度和精度，避免松散的使用。連接件的數量應該足夠了，四周的壓縮效果最好，每次不少于兩個。

[ 6 ]，大型模具應模支架，避免使用中沉模，和位錯或下降。

有一次，一個較大的抽芯模具或需要重置模具也可能需要移動，或模具分別安裝。

是的，冷卻水管和安裝應保證密封。

挨戶團，安裝后的模具調整。調整合模緊。調整注塑參數：快速注射速度，注射壓力，增壓壓力，緩慢注射行程，旅行的快速注射行程，隨著距離的凸模，并推出一個復位時間等。在棉絲的軟質材料的新聞室的調整，如做兩個模擬注塑過程，檢查是否是適當的調整。

⑽，調整模移動，或死的適當距離，停止機器運行，進入模具預熱器。

⑾，保溫爐設置在規定的溫度，用勺子舀調節容量配置。