透明塑料注塑加工注意事項原因分析

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。

　　（一）原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

　　透明塑料的干燥工藝：

　　材料\工藝干燥溫度（℃）干燥時間（h）料層厚度（mm）備注

　　～80 2～4 30～40

　　～130 >6 <30 采用熱風循環干燥

　　～180 3～4

　　采用連續干燥加料裝置為佳

　　（二）機筒、螺桿及其附件的清潔

　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應降至100℃以下）

　　（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）

　　為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

　　c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

　　d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；

　　e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

　　f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

　　（四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）

　　為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

　　a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

　　b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；