壓鑄模具應具備的性能七點

壓鑄模具只要是用于鑄造精密零件，所以我們在鑄造零件壓鑄模的使用需要有一定的要求，根據分析，標準的網絡告訴大家壓鑄模具應該有什么樣的性能點。

壓鑄模具應該有七個性能點：

1，大的高溫強度和韌性

壓鑄模具的熔融金屬在高溫，高壓和熱應力，容易產生變形，甚至開裂。因此，模具在工作溫度的材料應具有足夠的強度和韌性，高溫度、高硬度。

2，優良的高溫耐磨性，抗氧化性和抗回火穩定性

高溫液態金屬高速注塑模具和壓鑄模具釋放后，有摩擦的作用更大，為了保證長期使用，在工作溫度下模具應具有高耐磨性。大量的壓鑄模連續生產，在很長一段時間的某一溫度，應繼續保持其高硬度，而不應該死了，不生產規模。因此，模具也應具有良好的抗氧化性和回火穩定性。

3，良好的熱疲勞性能

壓鑄模具的表面通過反復加熱和冷卻，膨脹和收縮，產生交變熱應力。模具的應力超過材料的彈性極限，塑性變形反復出現，導致熱疲勞。同事，模具表面的熔融金屬的腐蝕和氧化有很長的一段時間，會逐漸產生微裂紋，在大多數情況下，熱疲勞是壓鑄模壽命的最重要因素。

4，高熔點的傷害抵抗

隨著大型壓鑄機，壓鑄壓力增大，也已經從20 ~ 30 MPa壓力低，高電壓提高到150 ~ 500 MPa。高溫高壓鑄造可產生明顯的熔融損傷，模具，具有很大的電阻。因此，模具材料應具有高的高溫強度，熔融金屬的親和力小，模具顯示較小的粗糙度，并伴有相應的模式，如氮化層的保護層，氧化和脫碳層不存在。

5，淬透性好、熱處理變形

壓鑄模具制造方法一般退火狀態的雕刻型腔模具材料，熱處理，得到所要求的硬度，或將模具熱處理材料，首先獲得所需要的硬度，又刻模。第一個雕刻腔后熱處理和制造方法，具有較高的硬度和強度，不易產生熔和熱疲勞。無論使用什么樣的熱處理方法，它是要得到一個均勻的硬度，所以需要良好的淬透性，尤其是第一雕塑模具熱處理后，材料的熱處理變形，對大型模具，這是特別重要的

6，良好的切削和磨削

鑄造模具型腔是由加工，因此，模具材料應具有良好的切割。必須指出，良好的耐磨材料，其普遍較差。許多鋼鐵也是如此，雖然在退火狀態矩陣的一部分，更加努力。添加硬質合金，在一般難切削。

為了獲得平滑的壓鑄，模具型腔表面粗糙度值小，所以模具材料也應具有良好的拋光性能。

7，材料內部組織均勻無缺陷

模具材料組織應均勻，無缺陷，指向性，在模具的熱疲勞裂紋，強度，性能，否則不僅影響較小，但也影響熱處理變形。

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