預(yù)防措施為模具制造

許多缺陷發(fā)生的過程和模具制造模具。本文將提出一些解決這些問題的辦法。

1。鍛造工藝。

高碳鋼和高合金鋼，如Cr12MoV、W18Cr4V，廣泛用于制造模具。然而，這些鋼的成分偏析等缺陷，不均勻的碳化物不均勻的微觀結(jié)構(gòu)，等，因此，合理的鍛造工藝應(yīng)用于形狀的毛坯。用這種方法，尺寸和規(guī)格的鋼能滿足這些工作的空白，而micronstructures性能鋼可以同時改善。此外，由于這些鍛件的導(dǎo)熱性差，加熱過程要緩慢均勻。一個人應(yīng)該在鍛造溫度范圍內(nèi)采取適當(dāng)?shù)腻懺毂取?/span>

2。切削過程。

完美的切割工藝模具模具可以保證精確的圓角過渡區(qū)以及圓弧和直線光滑連接。熟悉機(jī)械加工工藝差，3種損害可能發(fā)生在模具。首先，不適合加工過程可能導(dǎo)致尖銳的角或小圓角。在這種情況下，嚴(yán)重的應(yīng)力集中發(fā)生在模具或模具工作。其次，在加工過程中模具粗糙的表面可能存在的痕跡，裂縫等缺陷，切口。這些缺陷應(yīng)力集中點(diǎn)以及萌生裂紋，疲勞裂紋和熱疲勞裂紋。第三、如果脫碳層毛坯的過程中產(chǎn)生的roolling或鍛造工藝不完全均勻，不均勻的硬化層的熱處理過程中發(fā)生的可能。因此，模具的耐磨性降低。

三.磨削過程。

在一般情況下，模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火后，為了降低表面粗糙度的磨削工藝。如過度磨削速度故障，砂輪的粒度小，散熱條件差，別人可能會縮短模具的使用壽命。這是因?yàn)椋�這些故障可能會導(dǎo)致部分模具表面和模具結(jié)構(gòu)過熱的變化。產(chǎn)品表面可軟化降低硬度。此外，較高的拉伸應(yīng)力會發(fā)生。要消除應(yīng)力熱處理后磨削工藝可有效防止磨削裂紋。有許多方法可以用來防止過熱或裂縫。

4，電火花加工。

大量的熱量會在這個過程中產(chǎn)生的。加工達(dá)到一萬℃區(qū)域溫度。由于氣溫高，區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)也將發(fā)生一定的變化。表面的模具在高溫下將熔融和冷卻時間。因此，新的固化層會在表面形成。這些新的固化層是白色的，有許多微小的裂縫。為了延長模具壽命和模具，壓鑄生產(chǎn)可以采取以下措施。第一，調(diào)整參數(shù)。其次，用電解法或機(jī)械打磨清除表面的白層，尤其是微觀裂紋。第三、采用低溫回火一次放電加工穩(wěn)定異常層和微觀裂紋擴(kuò)展后的停止。

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