質量缺陷和鋁合金壓鑄件的改進措施（四）

二點四裂紋

基板鋁合金壓鑄件被斷開，形成細長的縫隙的長度為50mm。它具有直線或波浪線的形狀不規則。當外力作用于它，它有擴大的趨勢。這種缺陷是裂紋。

2.4.1起因

合金成分異常。例如，鎂的含量過高，從而增加、合金。在彈出的模具時，裂紋將出現。在不改變合金成分的前提下，裂紋也出現在相對較高的溫度狀態。結構裂紋周圍有明顯的縮孔。當合金冷卻凝固后，區外先收縮產生向外的拉伸應力和引起的縮孔的部位因冷卻的順序是不同的。

2.4.2改進措施

控制合金成分的正確。在某些情況下，添加純鋁鑄錠合金以降低合金中的鎂含量，或添加鋁硅合金鋁合金以提高硅含量。為了減輕模具加熱過度，增加冷卻水回路在模具。通過水冷，這個地區的模具溫度可以降低模具的熱平衡可以保持。改變鋁合金壓鑄件的結構。擴大魚片。改變模式草案。減少裝卸模具和不同壁厚的困難。使射血力均勻分布，消除對部分過度應力改變頂出位置。

二點五應變

沿脫模方向，有表面上的線性應變標志壓鑄件。標志具有一定的深度。嚴重時，整個表面應變。金屬液與模具粘結表面聚集，導致缺乏材料對壓鑄件表面。

2.5.1起因

在模具型腔表面的損傷。脫模方向沒有或太少的傾向。彈射是不平衡的。模具松動。澆注溫度太高或太低。如果溫度太高，會造成合金液堅持模具。脫模劑的應用效果不好。成分中的鐵含量鋁合金低于0.8%。冷卻時間過長或過短。壓鑄機的并行性是壞的。

2.5.2改進措施

在模具表面修復損傷。正確的傾向，提高模具表面光潔度。調整推桿以平衡彈射動力。緊固模具�？刂畦T件和鑄型溫度從180到500℃℃合理。改變脫模劑或使用抗緊張的油漆。調整鋁合金的鐵含量。調整冷卻時間。改變澆口和改變鋁液的方向。調整壓鑄機的并行性。

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