質(zhì)量缺陷和鋁合金壓鑄件的改進(jìn)措施（四）

二點(diǎn)四裂紋

基板鋁合金壓鑄件被斷開(kāi)，形成細(xì)長(zhǎng)的縫隙的長(zhǎng)度為50mm。它具有直線或波浪線的形狀不規(guī)則。當(dāng)外力作用于它，它有擴(kuò)大的趨勢(shì)。這種缺陷是裂紋。

2.4.1起因

合金成分異常。例如，鎂的含量過(guò)高，從而增加、合金。在彈出的模具時(shí)，裂紋將出現(xiàn)。在不改變合金成分的前提下，裂紋也出現(xiàn)在相對(duì)較高的溫度狀態(tài)。結(jié)構(gòu)裂紋周?chē)�有明顯的縮孔。當(dāng)合金冷卻凝固后，區(qū)外先收縮產(chǎn)生向外的拉伸應(yīng)力和引起的縮孔的部位因冷卻的順序是不同的。

2.4.2改進(jìn)措施

控制合金成分的正確。在某些情況下，添加純鋁鑄錠合金以降低合金中的鎂含量，或添加鋁硅合金鋁合金以提高硅含量。為了減輕模具加熱過(guò)度，增加冷卻水回路在模具。通過(guò)水冷，這個(gè)地區(qū)的模具溫度可以降低模具的熱平衡可以保持。改變鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)。擴(kuò)大魚(yú)片。改變模式草案。減少裝卸模具和不同壁厚的困難。使射血力均勻分布，消除對(duì)部分過(guò)度應(yīng)力改變頂出位置。

二點(diǎn)五應(yīng)變

沿脫模方向，有表面上的線性應(yīng)變標(biāo)志壓鑄件。標(biāo)志具有一定的深度。嚴(yán)重時(shí)，整個(gè)表面應(yīng)變。金屬液與模具粘結(jié)表面聚集，導(dǎo)致缺乏材料對(duì)壓鑄件表面。

2.5.1起因

在模具型腔表面的損傷。脫模方向沒(méi)有或太少的傾向。彈射是不平衡的。模具松動(dòng)。澆注溫度太高或太低。如果溫度太高，會(huì)造成合金液堅(jiān)持模具。脫模劑的應(yīng)用效果不好。成分中的鐵含量鋁合金低于0.8%。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。壓鑄機(jī)的并行性是壞的。

2.5.2改進(jìn)措施

在模具表面修復(fù)損傷。正確的傾向，提高模具表面光潔度。調(diào)整推桿以平衡彈射動(dòng)力。緊固模具。控制鑄件和鑄型溫度從180到500℃℃合理。改變脫模劑或使用抗緊張的油漆。調(diào)整鋁合金的鐵含量。調(diào)整冷卻時(shí)間。改變澆口和改變鋁液的方向。調(diào)整壓鑄機(jī)的并行性。

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