ABS樹脂成型塑料模具部件的制造方法

ABS樹脂成型是什么？

ABS樹脂的全名是Acrylonitrile Butadiene Styrene

ABS樹脂成型的典型應用

ABS電子塑料外殼

ABS樹脂成型是一種應用最廣泛的工程塑料。與耐沖擊性、耐熱性、耐低溫、耐化學性和優良的電氣性能，并還具有易于加工的特點，產品的尺寸穩定性，良好的表面光澤，容易畫，著色，也可用于表面鍍、電鍍、金屬焊接、熱壓和粘接等輔助生產過程。

汽車（儀表和內飾板，手套箱門，輪轂蓋，反光鏡盒等），

電動工具的應用（吹風機，攪拌機，食品加工機，割草機，等），

家用電器（電話外殼，打字機外殼、打字機的鍵，相機外殼、電視外殼、塑料件、錄音機外殼、收音機外殼、投影機外殼，電源外殼，計算器、空調、MP3 / MP4外殼，干部讀本等）

通信應用（手機外殼，路由器外殼，終端讀卡器，訪問控制的塑料配件，取款機、銀行關鍵外殼等）

建筑應用（ABS管，水暖管道、ABS 裝飾件，等）

ABS注塑工藝條件

ABS樹脂干燥： ABS材料具有吸濕性，加工前的干燥是必需的。建議干燥條件為80–90 C（176–195 F）至少為2小時。樹脂的含水率應小于0.1%

熔化溫度： 200–280 C（392–536 F）；目的：230 C（446 F）

ABS 注射壓力： 500–1000桿（7250–14500 psi）

模具溫度： 25–80 C（77–176 F）。（模具溫度控制光澤性能；較低的模具溫度下產生光澤級別）

模具溫度：適度的–高

ABS樹脂注塑成型的主要制造商

陶氏化學（Magnum等級），GE塑料（性）、拜耳（施展）、巴斯夫（terluran）、Chi Mei（polylac）、LG化學（lupos），第一合成。

ABS塑料注塑模具制造業在seaskytooling ABS塑料外殼制造商

ABS塑料外殼

ABS是一種主要的樹脂seaskytooling用于塑料成型，這是一個簡單的注射成型樹脂。

ABS樹脂成型零件原型制造

通常我們使用的數控加工工藝與ABS工件有ABS塑料原型制作。以后我們會有拋光或噴漆，確保絲網印刷板是可能的。這個原型制造可以實現 ABS塑料零件原型。也有我們很多客戶的小批量的ABS塑料零件制造。

ABS注塑模具制造

模具型腔和型芯鋼可以選擇P20，2311，GB2312，用于ABS塑料成型注塑模具H13和2344等。肯定我們應該根據您的需求選擇如注塑鋼模具壽命。

通常我們只需要4周的時間來完成注塑模具制造有試模取樣。

注塑模具制造過程中，我們還將提供模具制作周報。當然我們提供的成型參數報告和樣品檢驗報告。