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鑫坪實業鋅鋁合金表面處理方法鋅鋁合金表面處理工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內，再經水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模(多結晶器)鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀態的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質量。 鋅鋁合金表面處理之擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。生產線上的設備，包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機，其噸位擠壓機的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機噸位大小變動，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓工具工作溫度為，擠壓速度擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出的型材，把型材過渡到出料工作臺。出料工作臺多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。 上一篇東輝塑料制品設計下一篇為什么用鋁代替鋼制造原型模具 |
